AUSRÜSTUNG IM SPOTLIGHT

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von MARY M. THORNTON[email protected]

Angesichts der anhaltenden Umweltherausforderungen auf der ganzen Welt ist eine nachhaltige Abfallbewirtschaftung, zu der auch das Recycling von Kunststoffen gehört, für die Welt von größter Bedeutung geworden. Allein in den USA stieg das Plastikrecyclingvolumen im Jahr 2021 um 280,3 Millionen Pfund. Dies führte zu über fünf Milliarden Pfund recyceltem Post-Consumer-Kunststoff. Für die verschiedenen Prozesse dieser Recyclingbranche steht eine breite Produktpalette zur Verfügung.

Mike Curci, Präsident von Amandus Kahl USA, erklärte, dass die Flachdüsen-Pelletmühlen des Unternehmens „den Gipfel an Innovation und Effizienz darstellen und eine bahnbrechende Lösung für die Abfall- und chemische Kunststoffindustrie bieten.“ Wir sind Vorreiter auf diesem Gebiet und diese hochmodernen Maschinen sind mit erstklassigen Funktionen wie verschiedenen Größen für unterschiedliche Anforderungen und unübertroffener Benutzerfreundlichkeit ausgestattet. Der einzigartige Aspekt liegt in der Fähigkeit unseres Produkts, Abfälle und chemische Kunststoffe in wertvolle Pellets umzuwandeln und so zu einer Kreislaufwirtschaft beizutragen. Dieser Prozess minimiert nicht nur die Umweltbelastung, sondern stellt auch eine nachhaltige Energiequelle bereit.“

Curci glaubt, dass die Abfall- und Chemiekunststoffindustrie einen bedeutenden Wandel erlebt und dass die von Amandus Kahl angebotenen Lösungen dabei an vorderster Front stehen. „Da sich die Vorschriften verschärfen und das Umweltbewusstsein steigt, ist die Nachfrage nach nachhaltigen Abfallmanagementlösungen sprunghaft gestiegen. Die Pelletmühlen von Amandus Kahl passen perfekt zu diesen Trends und ermöglichen es Unternehmen, sich auf einen umweltfreundlicheren Ansatz einzustellen und die sich entwickelnden Branchenvorschriften einzuhalten. Wir behalten die Fortschritte in der Palettierung im Auge und verbessern kontinuierlich die Effizienz und Leistung unserer Produkte. Unser Engagement für Forschung und Entwicklung kommt unseren Kunden mit technologischem Fachwissen in Echtzeit zugute. Unser Unternehmen ist stolz darauf, verschiedene Märkte zu bedienen und wir laden potenzielle Kunden ein, ihre Materialien in unserem äußerst vielseitigen Pelletlabor zu testen. Wir sind zuversichtlich, dass wir maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen jedes Kunden bieten werden. Unsere Flachdüsen-Pelletmühlen sind eine transformative Lösung für die Abfall- und chemische Kunststoffindustrie, da wir uns auf Innovation, nahtlose Benutzererfahrung und Anpassungsfähigkeit an Branchentrends konzentrieren. Amandus Kahl ist der Partner der Wahl für Unternehmen, die sich für Nachhaltigkeit einsetzen und einen positiven Einfluss auf unseren Planeten haben möchten.“

Die Weiterentwicklung der neuen AUTOSORT™-Generation von TOMRA zeichnet sich durch eine breite Palette standardmäßiger und optionaler Sortiertechnologien aus, die „ein äußerst flexibles und genaues optisches Sortiersystem schaffen, das den Anforderungen von Kunststoffrecyclern sowohl heute als auch in der Zukunft gerecht wird.“ Die Nahinfrarot-Sensortechnologie (NIR) FLYING BEAM™ von TOMRA bietet eine verbesserte Lichteffizienz, eine flexible Installation und eine verbesserte Materialerkennung. Die standardmäßige SHARP EYE™-Technologie erhöht die Lichteffizienz bei gleichem Energieverbrauch, um die Sortierschärfe zu verbessern und die Trennung schwer zu zielender Fraktionen zu verbessern“, erklärte Eric Olsson, Area Segment Manager Plastic bei TOMRA Recycling Sorting.

Die AUTOSORT Intelligent Object Recognition (IOR)-Software ermöglicht in Kombination mit diesen fortschrittlichen Technologien die Trennung einzelner Polymertypen wie Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS) mit hohen Durchsatzraten. Das Produkt erkennt Materialtypen anhand der chemischen Zusammensetzung, Form und Farbe, die viele andere Technologien nicht erkennen können. Mithilfe von SHARP EYE unterscheidet der Basis-AUTOSORT die kleinen Unterschiede zwischen thermogeformten PET-Flaschen und PET-Schalen, sodass sie für ein gleichwertiges Produktrecycling getrennt werden können.

Der kompakte und flexible AUTOSORT hilft bei der Lösung von Rohstoffversorgungs- und Qualitätsanforderungen für die Sortierung von Kunststoffverpackungen – einschließlich Polyolefin- und PET-Materialien – mithilfe der NIR-Technologie des Produkts, die die chemische Zusammensetzung des Harzes erkennt. Daher bietet AUTOSORT eine tiefergehende Erkennung und Sortierung von Polyethylen (PE) und PP nach Polymer als andere auf dem Markt angebotene Sortiermethoden. In Kombination mit SHARP EYE ermöglicht das Standardgerät auch die Trennung nach Farbtypen und eröffnet so neue Wertschöpfungsströme für Recycler.

Die standardmäßige AUTOSORT-Einheit nutzt klassische künstliche Intelligenz (KI), „um eine hohe Leistung bei der Sortiergenauigkeit der komplexesten Anwendungen zu erzielen.“ Die zusätzliche GAIN™-Technologie von TOMRA erweitert die Fähigkeiten des Systems durch den Einsatz der leistungsstarken Deep-Learning-Untergruppe von KI, um eine noch granularere Polymersortierung von Kunststoffen zu ermöglichen. Die kompakte Zusatztechnologie DEEP LAISER™ erweitert die Sortierleistung des Systems durch die Nutzung von Deep Learning, um Verunreinigungen wie schwarzen Kunststoff und Glas aus dem Zufuhrmaterial zu entfernen, die mit NIR- und visuellen Spektroskopie-Technologien (VIS) nicht nachweisbar sind“, sagte Olsson.

Van Dyk entwirft, verkauft und wartet maßgeschneiderte, schlüsselfertige Kunststoffaufbereitungsanlagen (PRF). Das Unternehmen ist außerdem die exklusive nordamerikanische Quelle für Bollegraaf-Produkte. Alex Wolf, technischer Leiter, erklärt: „Wir wählen für jede Phase des Sortierprozesses die beste Ausrüstung aus, um Qualität und Erträge zu maximieren. Als Experten für die Entwicklung schlüsselfertiger Sortiersysteme beginnen wir mit den patentierten Fördererkonstruktionen von Bollegraaf und bieten dann eine Vielzahl von Siebtechnologien an, die alle ihren besten Anwendungsfall in verschiedenen Phasen des Systemdesigns haben. Mit KI-gestützten optischen Sortierern können Polymere mit höchster Effizienz sortiert werden. Luftabscheider schützen nachgeschaltete Geräte und ermöglichen eine feinere Trennung von Kunststoffgütern. Mit umfassendem Wissen über verschiedene Waschstraßentechnologien kann Van Dyk auch den Waschstraßenbereich unter seinem Dach übernehmen und eine komplette schlüsselfertige Lösung vom Ballen bis zur fertigen Flocke oder Pellets liefern.“

Abhängig von der Art des Polymers, auf das man abzielt, kann ein sehr starker Fokus auf die vorgelagerte Verarbeitung gelegt werden. Eine gute Reinigung des Materials, das häufig später gewaschen und extrudiert wird, sorgt für hohe Erträge und niedrige Betriebskosten. Das PET-Recycling erfordert eine detailliertere Reinigung in der PRF-Phase, um die endgültige Flocke auf das Qualitätsniveau von Teilen pro Million (PPM) zu bringen. Die Flockensortierung, auch nach Polymer, spielt bei PET-PRFs eine wichtige Rolle. Wolf stellte einen starken Trend beim Recycling von Kunststofffolien fest und wies darauf hin, dass beim chemischen Recycling von Polymeren und verschiedenen chemischen Recyclingprozessen häufig unterschiedliche Anforderungen an deren Behandlung im Vorfeld gestellt werden.

„Service wird sehr wichtig, sobald ein PRF in Betrieb ist. Aus diesem Grund hat Van Dyk ein umfangreiches Servicenetzwerk mit über 36 werksgeschulten Technikern, ein Teilelager mit Ersatzteilen im Wert von 25,3 Millionen US-Dollar und ein Van Dyk University-Programm aufgebaut, um unsere Kunden in der Bedienung und Wartung der Geräte zu schulen“, schloss Wolf.

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