Den richtigen Wäschekalender auswählen

„Mit dem Glätteisen herumsausen“ bekommt eine ganz neue Bedeutung, wenn man einen Blick in die Welt des gewerblichen Bügelns von Flachwäsche wirft.

Die in diesem Volkslied verewigte viktorianische Wäscherin würde neidisch auf die modernen Kalander blicken, die schnell hochwertige Flachwäsche für eine Vielzahl von Einrichtungen produzieren. Von Pflegeheimen, in denen jede Menge Wäsche in den hauseigenen Wäschereien anfällt, bis hin zu großen gewerblichen Wäschereien, die jede Woche Tausende von Leihwäscheartikeln verarbeiten – der richtige Kalander für die jeweilige Aufgabe glättet nicht nur die Falten im Produktionsfluss.

Sein reibungsloser und effizienter Betrieb trägt dazu bei, die Produktivität hoch und die Betriebskosten auf ein Minimum zu beschränken. Diejenigen, die ein schnelles und einfaches Wartungsprogramm erfordern, sind ein Segen, ebenso wie die Stellfläche kleinerer Kalander, bei denen der Platz knapp ist. Bei Optionen wie Rückführungs- oder Doppelausgangsmangeln und ob ein gas-, dampf- oder elektrisch beheiztes Modell verwendet werden soll, gibt es neben der Wartung und der Unterstützung durch den Techniker noch viel zu bedenken.

Hier erläutern verschiedene Unternehmen die Vorteile der ihnen zur Verfügung stehenden Modelle, um die gewünschte glatte Oberfläche zu erzielen.

„Durch den Einsatz eines schonenden Bügelverfahrens können wir Ihnen eine verlängerte Textillebensdauer von bis zu 30 Prozent sowie Energieeinsparungen bieten, ohne Kompromisse bei Qualität und Produktivität einzugehen. „Eine verlängerte Bügelstrecke sorgt für eine hervorragende Verdunstungsleistung und ein hochwertiges Finish auch bei niedrigen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten.“

Stowe fährt fort: „Nach den Arbeitskosten sind Textil-, Energie- und Wasserverbrauch die größten Kosten, mit denen Wäschereibesitzer konfrontiert sind. Das Bügeln von Textilien bei hohen Temperaturen schädigt die Materialfasern, führt zu Verfärbungen und führt zum Verlust der Reißfestigkeit. Durch die Reduzierung des Dampfdrucks auf bis zu sechs Bar lässt sich zudem der Energieverbrauch deutlich senken.“ (Sehen Sie sich das Kreisdiagramm auf dieser Seite an, um die Vorteile des Bügelns bei niedriger Temperatur zu sehen.) „Ein wesentlicher Bestandteil des Vierwalzen-HPM von Kannegiesser ist unsere Textilpflegetechnologie“, fügt Stowe hinzu. „Je nach Verarbeitungsprogramm kann die Temperatur des Heizbandes für unterschiedliche Artikel angepasst werden, was einen gleichbleibenden Grad bei weißen und farbigen Kleidungsstücken unterstützt. Es ist auch ideal für die Verarbeitung temperaturempfindlicher Artikel wie Polyester-Tischwäsche. „Vermeiden Sie ein Übertrocknen leichter Textilien, indem Sie die Temperatur senken – das spart Energie und verlängert die Lebensdauer der Wäsche.“

Die Abbildungen von Kannegiesser zeigen, dass sowohl dicke als auch dünne Artikel durch selektive Walzenverstellung verarbeitet werden. „Je nach Programm können alle Walzen mit hohem oder niedrigem Druck angetrieben werden – alternativ kann die erste Walze auf niedrigen Druck und alle anderen Walzen auf hohen Druck eingestellt werden. Auf diese Weise kann der Bügelprozess an eine Vielzahl von Artikeln angepasst werden“, sagte Stowe.

Aiman ​​erklärt, dass Stahl eine Schlüsselrolle bei den Designänderungen gespielt hat, die dazu geführt haben, dass die Bügelmaschinen heute bei Textilpflegefachleuten beliebt sind. Rückblickend sagte er: „Damals erforderten die Anforderungen sehr hohe Produktionsraten und die Unterbringung in großen zentralen Anlagen, in denen mehrere Tonnen pro Tag verarbeitet wurden.“ Obwohl diese großen Anlagen, die mehrere Walzenlinien erfordern, immer noch eine tragende Säule darstellen, sind mehrere andere Anwendungen aufgetaucht, die Anpassungen am grundlegenden Design der Mangeln erfordern“, sagte er.

„Wenn man sich moderne Textilpflegefachleute ansieht, egal ob sie eine Reihe von Empfangsgeschäften mit einer zentralen Verarbeitungseinheit oder eigenständige Geschäfte betreiben, hat sich die Angebotsbreite vor einiger Zeit auf Haushaltsbettwäsche ausgeweitet“, sagte Aiman. Als Notlösung waren Doppelbock-Mehrzweckpressen die Norm, was zu sehr hohen Produktionskosten führte und qualifizierte Arbeitskräfte erforderte.

Daraus sagte er: „Es entstand eine neue Generation von Bügelmaschinen. Dabei handelte es sich um Walzen mit kleinerem Durchmesser und eingeschränkter Breite, sodass sie in kleinere Einrichtungen passen konnten. Die Einführung der Rückführung führte zu einer Arbeitsersparnis, da ein einzelner Bediener oder ein Bedienerpaar die zurückgegebene gebügelte Wäsche auf derselben Seite zuführen und dann falten konnte, statt bei Standard-Durchgangsbügeln, bei denen Bediener an beiden Enden erforderlich waren. Dieses neue Design wurde nicht nur von Bekleidungspflegeexperten im Einzelhandel begrüßt, sondern auch Hotels, Pflegeheime und Institutionen profitierten davon.

„Auf der größeren Industrieseite wurden Trends für Einzelrollenkonstruktionen mit sehr großem Durchmesser (bis zu zwei Meter) auf den Markt gebracht. Diese nutzten den vertikalen Raum aus und machten den Bandvorschub der Wäsche zwischen den Rollen überflüssig. Die modulare Bauweise ermöglichte es den Wäschereien, zunächst Einwalzenmangeln zu kaufen und bei steigender Nachfrage zusätzliche Walzen hinzuzufügen.“

Er erklärt: „Stahl stand bei diesen Designänderungen an vorderster Front.“ Seit über 110 Jahren fertigt Stahl in dritter Generation industrielle Wäschereiausrüstung und ist einer der größten Anbieter Deutschlands. Aiman ​​sagte: „Anstatt Kompromisse bei der Endqualität einzugehen, indem die Walze anstelle des Bettes erhitzt wird, stellt Stahl alle seine Bügelmaschinen mit um 180 Grad beheizten Betten her, wahlweise mit Dampf-, Gas- oder Elektroheizung.

„Um die Technik auf ein neues Niveau zu heben, verwenden Stahl-Mangelmaschinen keine Riemen oder Ketten zum Antrieb der Walzen und haben sich für die viel zuverlässigere Getriebe-Direktantriebsmethode entschieden. Wenn man das Ganze mit Feder- oder Lamina-Polsterung abrundet, gilt Stahl als die führende Marke für hochwertige Verarbeitung von Flachwäsche“, schließt er.

„Als erstes Unternehmen der Welt, das das Konzept der dampffreien Wäscherei eingeführt hat, verfügt Jensen über eine langjährige Erfahrung mit fast 1.000 ausgelieferten eigenständigen, thermisch beheizten Bügelmaschinen.

„Die neue Bügelmaschine Kalor G 1200 ist die Beste ihrer Klasse und erreicht die höchste Verdampfungsleistung bei geringstem Gasverbrauch.“ Kalor G 1200 verfügt über einen neuen, weiter verbesserten Dreizugkessel, der mit der optimalen Länge und dem optimalen Durchmesser entwickelt wurde, um die volle Ausnutzung der zugeführten Energie zu erreichen. „Dadurch wurde die Rauchgastemperatur gesenkt“, sagte Jank, „und die Wärme der Flamme und der Gase im Kessel wird effizient in das Öl geleitet und erreicht die höchstmögliche Kapazität, bevor es den Wärmetauscher verlässt.“

Jensen verwendet seit Jahren modulierende Brenner, sagte Jank. Durch die Einführung der PID-Regelung wird der modulierende Brenner im laufenden Betrieb präzise an die Brusttemperatur angepasst, sodass die Temperatur innerhalb von +/- 2 °C im Vergleich zur Solltemperatur bleibt.

„Ein zusätzlicher Vorteil der präzisen Steuerung ist, dass die Lebensdauer des Brenners verlängert wird, da weniger Starts und Stopps erforderlich sind. Dank der optionalen PID-Regelung (Proportional-Integral-Differential-Regler) des Brenners, die die Temperatur rund um den Sollwert stabil hält, konnten Leistung und Geschwindigkeit auf neue Höhen gesteigert und gleichzeitig der Gasverbrauch um das Zehnfache gesenkt werden Prozent.“ Jank fährt fort: „Dank einer neuen Technologie ist es möglich, die Größe der Strömungskanäle zu vergrößern, was zu mehr Ölvolumen und einer höheren Ölgeschwindigkeit und -geschwindigkeit im Brustkorb führt. Das erhöhte Ölvolumen und der erhöhte Öldurchfluss sorgen für eine höhere Kapazität, während der flexible Kasten aus Kohlenstoffstahlmaterial für eine optimale Wärmeleitung vom Öl in die Wäsche durch den Kasten sorgt.

„Die Kalor G 1200 Mangel ist optional mit einem neuen direkt beheizten Spaltstück mit großem Durchmesser erhältlich. Die vergrößerte Oberfläche des Spaltstücks in Verbindung mit der höheren Temperatur erhöht die Verdunstungsleistung und die Bügelqualität der Wäsche. Das Spaltstück mit großem Durchmesser wird für Wäschereien empfohlen, die die höchstmögliche Geschwindigkeit und Kapazität für große Wäschestücke aus schwerem Material wie Bettbezügen erfordern.“

Firmeninhaber Richard Brown sagt: „Alle sind mit High-Tech-Touchscreens und leistungsstarken, effizienten Brennern ausgestattet, einfach zu bedienen und bieten große Zuverlässigkeit.“ ILE-Mangelmaschinen sind in den Breiten 3 m, 3,3 m und 3,5 m mit den folgenden Typen erhältlich: • Ein-/Zwei-/Dreiwalzen-Bügeln mit 800 mm und 1300 mm Durchmesser und Geschwindigkeiten von bis zu 55 m pro Minute. • Ein-/Zwei-/Drei-/Vier-/Fünf-/Sechswalzen-Bandmangelmaschinen mit 800 mm und 1000 mm Durchmesser und internem Thermoöl zur Steigerung der Effizienz und für Geschwindigkeiten von bis zu 65 m pro Minute. • Kombinationsmangeln, mit denen Sie bis zu zwei Bandmangeln zu einer kompletten Kalanderlinie hinzufügen können, um die Verarbeitung vorzukonditionieren und auf unglaubliche Geschwindigkeiten zu beschleunigen. • 800 mm Durchmesser, eine/zwei/drei/vier/fünf/sechs Walzen, Bandmangeln (ohne Öl). • Einzelwalzen-Rückführungsmangeln mit 800 mm/1000 mm Durchmesser und Thermoöl.

„Dieses Sortiment stellt sicher, dass Sie unabhängig von der Wäschereigröße oder dem Budget in Ihr zukünftiges Wachstum investieren können, ohne auf Geschwindigkeit und Qualität zu verzichten“, sagte Brown. „Es ist sogar möglich, eine Rückführungsmangelmaschine zu kaufen und sie in Zukunft zu einer Durchlaufmaschine umbauen zu lassen, damit Sie zusätzliche Rollen und Zuführungen/Faltapparate hinzufügen können.“

Er fügt hinzu: „Die großen Jungs wollen Zwei- und Dreiwalzen-Hochgeschwindigkeitsmangeln von hoher Qualität, die Geschwindigkeiten von mehr als 50 m pro Minute erreichen können, und wir haben Kalandermangeln mit 1300 mm und 800 mm Durchmesser, die diese Anforderungen erfüllen, aber wir dachten, das sei genauso wichtig.“ ist in der Lage, auch kleineren, wachsenden, anspruchsvollen Wäschereien praktikable und erschwingliche Optionen zu bieten.“ Die Mangeln von ILE können alle mit einer Reihe hochwertiger Zuführungen und Falzapparate geliefert werden oder können problemlos an die meisten Geräte auf dem Markt angeschlossen werden, wenn Sie bereits über eine Zuführung und Falzapparate verfügen.

„Die ILE-Mangelmaschinen werden nach hohen Standards gebaut und sind mit hochwertigen Komponenten bekannter Marken ausgestattet, die in Großbritannien leicht erhältlich sind, wie z. B. Motorgetriebe von Mitsubishi, Siemens, Fujitsu, Bonfigioli, Riello-Brenner usw.“, sagte Brown.

„Das Bügelmaschinensortiment von Laco ist das umfassendste Sortiment auf dem Markt“, sagt Ross Weir, Geschäftsführer von HJ Weir. „Wenn Sie eine kleine Werkstatt oder eine große Industriewäscherei betreiben, gibt es eine Maschine für Sie. HJ Weir bietet das gesamte Sortiment von Rollendurchmessern von 370 mm bis 1200 mm. Die größeren Durchmesser werden als Ein-, Zwei- oder sogar Dreiwalzensysteme angeboten“, sagte Weir. „Laco hat den Stammbaum über Jahrzehnte kontinuierlicher Verbesserung entwickelt.

Ergonomisch gesehen gehören sie zu den Bügelmaschinen mit der kleinsten Stellfläche, die es gibt, und das ist ein großer Vorteil für kleinere Unternehmen, in denen Platz immer ein Problem ist“, sagte er. Die kleineren Bügelmaschinen beginnen mit der Rücklauf-M370-M500-Reihe, aber diese Bügelgrößen sind auch im Durchlauf erhältlich, wobei die D370-D500 mit Gas-, Dampf- oder elektrisch beheizten Optionen erhältlich sind.

Die Rückführungssysteme können mit integrierten Zuführungs- und Faltoptionen geliefert werden, auf Wunsch mit bis zu drei Haupt- und drei Querfaltungen. „Die Gas- und Elektrooptionen mit einem Durchmesser von 500 mm bis 1200 mm werden mit der belüfteten Truhe Air-StreamTM mit hoher Kapazität angeboten. Dieses revolutionäre Design erhöht die Kapazität um bis zu 25 Prozent, sodass die Mangelkleidung ihre Feuchtigkeit schneller verliert. Die Mehrwalzen-Gasmangelmaschinen verfügen über einen Gasbrenner pro Walze, was eine Feinabstimmung der Temperaturregelung ermöglicht.